江蘇豐尚智能科技有限公司基于上述痛點(diǎn)，與江蘇華晟新型建筑科技有限公司展開(kāi)合作， 開(kāi)發(fā)基于標識的生產(chǎn)質(zhì)資及倉庫管理平臺，將項目信息，構件分類(lèi)，批次，生產(chǎn)工藝等提前錄 入系統，對接標識解析體統生成符合要求的標識碼。系統結合生產(chǎn)數據的任務(wù)工作蠹，按照工 程建造的構件安裝需求進(jìn)度以及工廠(chǎng)既有產(chǎn)能和生產(chǎn)流程，制定工廠(chǎng)構件生產(chǎn)計劃。按生產(chǎn) 線(xiàn)、項目、樓號、樓層、構件類(lèi)型，形成日生產(chǎn)任務(wù)單，提前規劃生產(chǎn)所需用料。生產(chǎn)過(guò)程 中，用戶(hù)可通過(guò)二維碼對構件生產(chǎn)工藝、構件信息進(jìn)行追溯、跟蹤與管理。構件生產(chǎn)完成之 后，通過(guò)出色程一掃碼步驟完成質(zhì)檢、貨運、信息錄入等多流程的實(shí)時(shí)記錄。庫位和構件信息 都可以通過(guò)PDA端程序實(shí)時(shí)查詢(xún)。方便臨檢或盤(pán)點(diǎn)人員盤(pán)點(diǎn)。該平臺部署以來(lái)，幫助裝配式建 筑全生命周期信息共享和傳遞，排產(chǎn)計劃準確率提升12%,基于數據分析大幅提G產(chǎn)品質(zhì)量， 簡(jiǎn)化出入庫流程，出入庫時(shí)間縮減30%左右。
建立標準化的能耗采集監測體系,對接入監測的數據進(jìn)行規范處理,數據的動(dòng) 態(tài)分析,及時(shí)干預,保證節能政策的正確執行,企業(yè)水電氣等各項能耗總體降低13%;企業(yè)運 營(yíng)成本下降5%
平臺通過(guò)標識實(shí)現前端信息采集,解決了貨物確權的問(wèn)題,降低線(xiàn)下人工核驗時(shí)間95%,解決動(dòng)產(chǎn)質(zhì)押融資中的重復質(zhì)押?jiǎn)?wèn)題,解決因重復質(zhì)押引起的融資問(wèn)題事件28起
客戶(hù)點(diǎn)檢效率提升58%,客戶(hù)滿(mǎn)意度提升20%,設備平均無(wú)故障開(kāi)機 時(shí)間增加268小時(shí),售后服務(wù)人員平均服務(wù)效率提升18%,服務(wù)質(zhì)量提升32%,售后服務(wù)成本 降低15%以上
減少人工計數和匯總操作,提 升準確率70%以上,數據顆粒度提升至十位級,降低人員工時(shí)15%以上,客戶(hù)實(shí)時(shí)應答能力提 升35%,查貨調貨效率提升40%
通過(guò)統一防疫政務(wù)接口將健康碼,核酸檢測,疫苗接種,場(chǎng)所碼等標識數據統一歸集使用,為防疫工作的應急響應預案提供關(guān)鍵的數據支撐
以智能制造典型場(chǎng)景作為切入點(diǎn),從多個(gè)維度分析系統解決方案的發(fā)展情況,歸納系統解決方案發(fā)展現狀和圖譜,提出系統解決方案技術(shù)應用和變革趨勢
基礎篇分析世界主要國家的智能制造發(fā)展戰略和國際標準化組織的智能制造標準化現狀;發(fā)展篇根據各個(gè)階段的工作重點(diǎn)和標志性成果將我國智能制造標準化工作劃分為探索期
詳實(shí)數據研判了智能工廠(chǎng)發(fā)展趨勢;剖析智能制造典型應用場(chǎng)景及實(shí)施路徑;總結行業(yè)工廠(chǎng)數字化轉型差異路徑;提出工廠(chǎng)數字化轉型關(guān)鍵績(jì)效指標體系
智慧供應鏈是以提升效率,降低成本,提G服務(wù)水平為核心,實(shí)現智能決策;透明化管控,智慧供應鏈是以提升效率,降低成本,提G服務(wù)水平為核心,實(shí)現 智能決策
智能工廠(chǎng)是以提G工廠(chǎng)運營(yíng)管理水平為核心,主要目標是使生產(chǎn)資源得到合理的配置和優(yōu)化,在設計,生產(chǎn),物流,銷(xiāo)售,服務(wù)等業(yè)務(wù)環(huán)節間實(shí)現互聯(lián)互通
智能車(chē)間建設重點(diǎn)在于對車(chē)間內關(guān)鍵環(huán)節、業(yè)務(wù)單元的設備連接、數據采集和分析利用，能夠自動(dòng)、 G效、穩定的完成排產(chǎn)和生產(chǎn)執行
CMMM深度賦能三個(gè)層級智能化建設,提煉CMMM八大G價(jià)值實(shí)踐模式,提出了全生命周期設備管理,多面賦能制造企業(yè)G質(zhì)量發(fā)展支撐政府科學(xué)制策和準確施策
