隨著(zhù)倉儲機器人徹底顛覆傳統倉庫的人工揀選模式、讓揀貨效率實(shí)現2倍以上的增長(cháng)突破，越來(lái)越多企業(yè)開(kāi)始尋求合適的倉儲機器人方案實(shí)現倉庫的智能升級。這一旺盛的市場(chǎng)需求催生出多樣化的倉儲機器人品類(lèi)，“貨箱到人”機器人就是近年的一大熱點(diǎn)。
“貨箱（料箱）”是物流中常見(jiàn)的容器形式，傳統的處理料箱的自動(dòng)化裝備庫存利用率G，出入庫效率也G，但是普遍價(jià)格昂貴且缺乏柔性，建造周期以“年”來(lái)計算，而且如果其中壞了一臺可能導致業(yè)務(wù)停擺。面對這一市場(chǎng)痛點(diǎn)，多家廠(chǎng)商紛紛推出料箱機器人，以求利用機器人的柔性特點(diǎn)，解決傳統料箱裝備的剛性問(wèn)題。
即便如此，以往市面上的主流自動(dòng)化方案仍然是各有側重，很難同時(shí)滿(mǎn)足G存儲能力、G效率、G性?xún)r(jià)比和G柔性的全部需求。擺在所有計劃部署倉儲自動(dòng)化企業(yè)面前的，仍是一個(gè)個(gè)“魚(yú)和熊掌”的糾結選擇。
直到2019年4月，J智嘉在LogiMAT China展會(huì )上重磅亮相新一代貨箱到人倉儲機器人系統 RoboShuttle®并推出立體多樓層料箱機器人存揀方案，終結了這一“自古皆難全”的局面! 該方案采用全新J智嘉C200S單箱機器人，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和方案巧思，首次在機器人方案中實(shí)現了倉庫多層立體空間利用，讓柔性、G效的物流機器人系統終于擁有了能與多層穿梭車(chē)匹敵的密集存儲能力，而且在實(shí)現同等存儲量和揀貨效率的情況下，價(jià)格僅為多穿的一半，性?xún)r(jià)比更優(yōu)。
這是業(yè)界“四位一體”的創(chuàng )新方案，為企業(yè)提供了一套煥然一新的自動(dòng)化部署思路。該系統一經(jīng)發(fā)布立即獲得廣泛關(guān)注，隨后多家廠(chǎng)商紛紛跟進(jìn)布局多樓層存揀方案。
繼多樓層存揀方案引爆業(yè)界之后，今年4月J智嘉再次擴充RoboShuttle®產(chǎn)品線(xiàn)，在料箱機器人L域重磅出擊，發(fā)布一款雙伸位、窄巷道、廣立體覆蓋的貨箱到人機器人C200M, 打造了迄今為止單層存儲能力強的AMR解決方案。
據市場(chǎng)研究機構Interact Analysis的報告顯示，J智嘉在A(yíng)MR市場(chǎng)占有率位列世界D一。該公司已在部署超10,000臺AMR機器人，服務(wù)耐克、迪卡儂、沃爾瑪、蘇寧等近300家客戶(hù)，其中包括超過(guò)40家世界500強企業(yè)，商業(yè)落地規模引L業(yè)界。
圍繞客戶(hù)痛點(diǎn)而研發(fā)
布局貨箱到人系列產(chǎn)品
J智嘉自2015年公司成立并發(fā)布國內一款商用貨到人揀選系統以來(lái)，不斷圍繞客戶(hù)痛點(diǎn)展開(kāi)技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)品研發(fā)，迅速拓展產(chǎn)品線(xiàn)以幫助行業(yè)和企業(yè)突破現有瓶頸。
J智嘉聯(lián)合創(chuàng )始人兼揀選和智能倉產(chǎn)品副總裁劉凱對記者透露：“J智嘉早在2016年就對貨箱到人的形態(tài)做了深度思考和產(chǎn)品布局。我們的研發(fā)思路是在庫存利用率和出入庫效率保持傳統自動(dòng)化設備G水平的前提下，通過(guò)利用機器人引入柔性和G性?xún)r(jià)比，于是J智嘉RoboShuttle®系統應運而生�！�
RoboShuttle®是采用貨箱到人方式的新一代倉儲機器人系統，包含單箱機器人、雙伸位機器人等機器人和解決方案，是J智嘉著(zhù)力提升機器人方案存儲能力并進(jìn)一步優(yōu)化揀選效率的創(chuàng )新成果。
“C200S和C200M是J智嘉RoboShuttle®系統針對不同場(chǎng)景推出的兩種適配方案。C200S 適用于多層立體存儲方案，C200M適用于單層存儲方案�！�
J智嘉貨箱到人機器人布局思路
RoboShuttle®之多層立體存儲方案 (C200S機器人)
在RoboShuttle®之前，大多機器人方案局限于單樓層，沒(méi)有充分利用倉庫的G層空間。J智嘉的立體多樓層機器人方案首次讓物流機器人能夠直接部署于客戶(hù)現有閣樓，讓企業(yè)無(wú)需改造即可實(shí)現低成本、G密度、G柔性的存儲形式，同時(shí)維持了傳統自動(dòng)化設備的G存儲密度和G效率，這是前所未有的技術(shù)突破和創(chuàng )新。
該方案采用的C200S單箱機器人機身靈巧，重量輕、可快速行走于普通的多層閣樓貨架上，穩定且無(wú)明顯噪音。取箱動(dòng)作簡(jiǎn)潔G效，工位布局占用面積�。ㄏ嗤瑐}庫面積可部署更多工位，整倉吞吐能力強），貨箱揀貨位置可自動(dòng)調整到操作舒適的揀貨G度，不需要登G梯，實(shí)現揀選人效大化。經(jīng)實(shí)踐驗證，該方案是迄今為止揀貨效率G的AMR解決方案。
RoboShuttle®多層立體存儲方案的優(yōu)勢還包括：
G效：能夠將揀選效率平均提G2至3倍；
投資回報周期短：投資回報周期為1至3年；
柔性：可根據客戶(hù)需求靈活地增加或減少機器人數量，對客戶(hù)現場(chǎng)改造��；業(yè)務(wù)G峰超出機器人倉吞吐能力時(shí)，可無(wú)縫切換成人工倉模式；
定制化：可根據客戶(hù)的倉庫G度靈活設計單層或多層的閣樓貨架，G可至四層，適應能力強。
J智嘉多層立體存儲方案的創(chuàng )新性成功獲得了國際行業(yè)專(zhuān)家的G度肯定。該系統于2020年2月斬獲行業(yè)權威大獎德國IFOY內部物流證書(shū)，是獲獎的AMR企業(yè)，標志著(zhù)AMR世界D水平的榮譽(yù)。
RoboShuttle®之單層G密度存儲方案(C200M機器人)
J智嘉的單層G密度存儲方案采用雙伸位、窄巷道、超廣立體覆蓋的貨箱到人機器人C200M，實(shí)現了迄今為止單層存儲能力強的AMR解決方案。C200M創(chuàng )新地采用1.4米雙伸位設計，機器人在貨架單側即可完成兩列貨箱的縱深存取，庫區內的整體通道面積多可節省50%，減少倉租成本。
此外，C200M還刷新了機器人倉的立體空間有效存儲范圍，機器人的貨箱存取范圍低至0.215米、G達5米，將立體存儲空間大化。在更廣立體覆蓋的基礎上，C200M僅需1米窄巷道，進(jìn)一步壓縮機器人作業(yè)時(shí)所需通道面積，提升存儲空間。通過(guò)充分利用橫向面積和縱向空間，C200M機器人倉的存儲能力較人工倉提升2.5倍。
C200M的門(mén)架采用模塊化設計，可根據客戶(hù)需求定制G度。模塊化組件也讓安裝和部署更加便捷，可現場(chǎng)組裝，無(wú)需吊裝，運輸和裝載環(huán)節更輕松。C200M可對接輸送線(xiàn)、其他機器人等多種自動(dòng)化設備，便于集成和定制化項目部署，而且建設周期短，上線(xiàn)速度快，便于企業(yè)快速實(shí)現柔性智能化升級。
“只有真正創(chuàng )造客戶(hù)收益的技術(shù)才能推向市場(chǎng)”
對于RoboShuttle®系列的布局策略，劉凱表示：“在設計初期，J智嘉曾對比多種多層揀選方案：傳統穿梭車(chē)、Miniload、Autostore、多層貨架到人、多層多箱到人、多層單箱到人等等，分別從存儲能力、揀選效率、投資回報率、現有倉庫適用性等各個(gè)方面進(jìn)行了全方位的詳細分析、仿真和測試，終選擇了各方面表現優(yōu)、適合的單箱機器人�！�
據了解，當時(shí)市面上的大多數多箱機器人方案實(shí)際存儲能力并不理想。雖然4米貨架G于人工倉的2.5米貨架，看起來(lái)提升了存儲空間。但是因為機器人需要更大的取貨空間，因此料箱擺放密度更低，同時(shí)需要更寬的通道，實(shí)際存儲量?jì)H和人工倉相當。另外，多箱機器人重量太大，定制鋼平臺造價(jià)G、部署成本G，因此不適用于多樓層的運行環(huán)境。據聞，曾有單伸位多箱機器人方案項目因為無(wú)法妥善處理上述問(wèn)題而告停。
商業(yè)落地印證產(chǎn)品價(jià)值
J智嘉RoboShuttle系統已于去年10月在天津豐樹(shù)倉內建成并投入使用，服務(wù)于J智嘉RaaS業(yè)務(wù)的某美妝客戶(hù)。這是業(yè)內多層貨箱到人機器人解決方案的落地應用。相較同等面積的人工倉，效率提升2.5倍。
與此同時(shí)，RoboShuttle也迅速成功出海，在法國某大型生鮮電商巨頭項目中落地。近日，RoboShuttle系統的實(shí)際效果在某知名服裝品牌的電商倉項目中進(jìn)一步得到充分驗證，測試結果顯示RoboShuttle效率是友商產(chǎn)品的3倍。
J智嘉”貨箱到人”系列的研發(fā)和拓展歷程充分體現了J智嘉對于物流機器人解決方案的理解和堅持。為了滿(mǎn)足企業(yè)在不同場(chǎng)景下的智能化升級需求、解決瓶頸和痛點(diǎn)，J智嘉打造了多面的物流機器人產(chǎn)品線(xiàn)和解決方案，包括揀選、分揀、搬運、智能叉車(chē)、智能倉和智慧工廠(chǎng)多條產(chǎn)品線(xiàn)，覆蓋倉庫和制造兩大場(chǎng)景，實(shí)現了從生產(chǎn)供應鏈到消費供應鏈的全流程打通，能夠為不同行業(yè)的客戶(hù)針對不同場(chǎng)景需求，提供適合的方案。
基于超萬(wàn)臺部署的商業(yè)落地規模和成功項目經(jīng)驗、以及Intel、微軟、BOSCH等行業(yè)L軍企業(yè)也作為生態(tài)合作伙伴，J智嘉的解決方案始終經(jīng)得起市場(chǎng)驗證，為客戶(hù)創(chuàng )造真實(shí)可見(jiàn)的商業(yè)回報。
