一重集團在自身發(fā)展過(guò)程中與時(shí)俱進(jìn)，落實(shí)黑龍江“產(chǎn)業(yè)振興規劃”、 “十四五”數字經(jīng)濟規劃，依托東北老工業(yè)基地振興戰略，積J參與“5G+工業(yè) 互聯(lián)網(wǎng)”應用場(chǎng)景探索與實(shí)踐。為適應新形勢下公司管理需要，解決生產(chǎn)管理模 式較粗放、信息反饋滯后、數據孤島等問(wèn)題，進(jìn)一步提升公司的信息化管理水平， 一重集團（黑龍江）重工有限公司與黑龍江移動(dòng)齊齊哈爾分公司簽署合作了“數 字化樣板車(chē)間”項目。

針對一重車(chē)間內網(wǎng)絡(luò )及業(yè)務(wù)場(chǎng)景需求，移動(dòng)為一重構建了“1+1+1+3” 體系，即建設 1 批 5G 數采終端、1 個(gè)精品網(wǎng)絡(luò )、1 個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、3 個(gè)車(chē)間 應用。在軋電車(chē)間內，通過(guò) 5G 網(wǎng)關(guān)實(shí)現了機床數控數據、能耗數據、用油數據 等數據的采集及上傳，部署 5G 專(zhuān)網(wǎng)解決了現場(chǎng) WIFI 傳輸不穩定等問(wèn)題，保障 了車(chē)間現場(chǎng)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )質(zhì)量及安全等，同時(shí)部署了移動(dòng) OnePower 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 平臺，打通了平臺與一重既有系統信息屏障，實(shí)現了三個(gè)應用場(chǎng)景的數據整合。

在生產(chǎn)方面，基于 OnePower-IOT 子系統實(shí)現了 34 臺機床聯(lián)網(wǎng)分析及生產(chǎn) 管理，通過(guò)采集數據及生產(chǎn)數據相結合，實(shí)現了工藝設計、程序編制、程序管理、 生產(chǎn)報工、維修管理等全過(guò)程的數字化，并通過(guò)大數據分析技術(shù)，基于訂單管理 模型實(shí)現了人工、動(dòng)力電（能耗）、低值易耗品、機物料、輔助材料等成本的分 攤，為后續訂單效益分析提供了支撐。場(chǎng)景實(shí)施后，顯著(zhù)提升了生產(chǎn)數據信息量， 加工程序管理效率提升 50%，設備利用率提升 20%，總體生產(chǎn)效率提升 10%。

在物料流轉方面，部署了 2 臺 5G inside AGV，實(shí)現了物料流轉自動(dòng)化，在 節約人力成本的同時(shí)，提升了整體物料流轉率。在安防管理方面，通過(guò) 5G 連接 20 個(gè)攝像頭，結合后臺 AI 算法，實(shí)現工業(yè)現場(chǎng)視頻分析與廠(chǎng)區監控，杜J了現 場(chǎng)安全隱患，降低相關(guān)安全管理成本。

本案例借助 5G 低時(shí)延、大帶寬、G可靠的特點(diǎn)，融合邊緣計算、人工智能、 大數據等前沿技術(shù)，實(shí)現了機床設備實(shí)時(shí)控制、海量數據采集、智能決策等，提 升了工廠(chǎng)協(xié)同生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)運維成本，為我國重工裝備行業(yè)數字化與智 能化提供可行方案，已受到地市相關(guān)部門(mén)、媒體及產(chǎn)業(yè)鏈G度關(guān)注。同時(shí)，基于 案例中大規模數據采集的實(shí)踐意義，移動(dòng)完善了生產(chǎn)現場(chǎng)監測應用場(chǎng)景方案， 已在全國內廣泛復制