根據快速掘進(jìn)系統應用地點(diǎn)（13 上 2 煤）的地質(zhì)特征，確定了快掘系統總 體布局，所得應用效果表明，基于懸臂式掘進(jìn)機的邊掘邊錨即掘錨平行作業(yè)的快 速掘進(jìn)技術(shù)，實(shí)現煤礦巷道掘進(jìn)與錨桿支護平行作業(yè)即前掘后錨工藝，實(shí)現供風(fēng) 風(fēng)筒的隨動(dòng)接續,保證出風(fēng)口距工作面距離一直不變，到工作面的風(fēng)量始終不變； 同時(shí)實(shí)現掘、支、錨、運全機械化作業(yè)及G效除塵，保證小空D距，不僅投入成 本低，適應范圍廣，確保即割即護，滿(mǎn)足安全要求。原綜掘機掘進(jìn)安排班次與快 速掘進(jìn)相同，每班平均 3.5m，一天 7m，使用快速掘進(jìn)系統后每班平均 6m，一 天 12m，功效提升 70%。邊掘邊錨快速掘進(jìn)成套裝備如圖 3。

黃白茨煤礦薄煤層智能化工作面具備采煤機記憶截割、支架自動(dòng)跟機、人員 定位閉鎖、遠程集控和一鍵啟停等功能。人員定位閉鎖保護功能的實(shí)現有效保證 了工作面工人的人身安全，避免了支架擠人、傷人等安全事故的發(fā)生。采煤機記 憶截割功能在地質(zhì)條件變化不大的情況下使用良好。割煤過(guò)程中，在煤層變化大 及采煤機過(guò)煤空間小、過(guò)煤通道堵塞、自動(dòng)跟機功能在D板破碎嚴重的情況下需 要人工進(jìn)行干預。薄煤層智能化工作面的人工干預率不到 10%。

薄煤層智能化工作面每個(gè)生產(chǎn)班可從 15 人減少至 5 人，同時(shí)生產(chǎn)效率提G 了 40%，經(jīng)濟效益突出。薄煤層工作面智能化開(kāi)采技術(shù)可以提G開(kāi)采效率、資源 利用率，并且增加了薄煤層開(kāi)采的可行性。薄煤層智能化設備的選型使用，使得 工人勞動(dòng)強度大幅降低，工作面安全生產(chǎn)效率顯著(zhù)提G，為煤礦安全G效生產(chǎn)創(chuàng ) 造了有利的條件。

附件：黃白茨煤礦薄煤層智能采掘工作面-烏海能源有限責任公司